Método de reemplazo del anillo de sellado de la brida de acero dúplex.

El anillo de sellado de la brida de acero de doble fase genera una fuerza de autosellado bajo la acción de la presión de trabajo en la dirección opuesta, lo que aumenta la presión específica del sello y el anillo de sellado comprime el asiento. Cuanto mayor sea la presión de trabajo en sentido contrario, mayor será la fuerza de autosellado. Para que el anillo de sellado y el asiento de la válvula se combinen estrechamente para lograr el efecto de sellado bidireccional.

En equipos y tuberías de alta presión se utilizan juntas metálicas tipo lente u otras formas de cobre, aluminio, acero No. 10 y acero inoxidable. El ancho de contacto entre la junta de alta presión y la superficie de sellado es muy estrecho (contacto lineal) y el acabado de procesamiento de la superficie de sellado y la junta es relativamente alto.

Las bridas de brida de acero de doble fase se dividen en bridas roscadas (alambradas) y bridas soldadas. Las bridas de alambre de diámetro pequeño para baja presión, y las de diámetro grande para alta y baja presión utilizan bridas soldadas. El grosor de las bridas y el diámetro y número de pernos de conexión son diferentes para diferentes presiones.

De acuerdo con los diferentes niveles de presión, las juntas de brida también tienen diferentes materiales, que van desde juntas de amianto de baja presión, juntas de amianto de alta presión hasta juntas de metal. Se divide en acero al carbono, acero fundido, acero aleado, acero inoxidable, cobre, aleación de aluminio, plástico, lixiviación con argón, ppc, etc. por material. De acuerdo con el método de producción, se puede dividir en empujar, prensar, forjar, fundir, etc. Las bridas de soldadura planas tipo A generalmente solo tienen anillos de brida, que generalmente están hechos de placas de acero y se pueden forjar si es necesario. Al conectarse, se conecta directamente al cilindro o la cabeza mediante soldadura de filete.